支持“超越人的自动化”“人机的高度协作”这两项制造理念的“数字工程革新”，基于欧姆龙的传感与控制技术，在数字化空间内重现“现场”运行的“现物”，构建即使从远程也可以准确把握“现实”的环境。旨在实践“数字三现主义”，使超越场所和时间限制的远程工程变为可能。由此可以俯瞰、客观、定量地将现场状态可视化，通过分析寻找改善余地，助力探索实现理想运行的方案。加速制造现场的数字化转型，助力业务流程革新 

1

与现场相融合的虚拟设备设计

利用数字孪生在虚拟空间中

重现包含已有设备

和操作者动作的现场的“现在”，

凭借zui大程度活用已有设备进行改造，

应对市场的灵活变化

对于经营而言，应对供求骤变、引入新商品或产品设计变更等而更换部分设备、变更布局等，如何迅速及时应对变化的重要性日益提高。欧姆龙构建起数字孪生平台，在虚拟空间中重现了包含已有设备和操作者的动作，每天反复改善并发生变化的现场的“现在”。使分散在各地的专jia可以共同参与设计、启动和调整作业，缩短作业期限，同时还提升了作业品质。凭借zui大程度活用已有设备进行改造，成功应对市场的灵活变化。

2

超越工匠技艺的数字保全

在数字化空间中

将生产线上的设备状态可视化，

事先察觉设备故障的预兆，防患于未然，

利用状态监测实现预测性维护

以往的维护业务原则上由技术人员进行“定期维护”，准确掌握在现场的现物的现实。然而，有些设备的潜在风险，即使是被称作工匠的熟练工也无法发现，除此之外还会产生宕机、工件废弃成本和过度保养零件管理成本。欧姆龙在掌握当前设备状态的基础上，活用AI和传感算法，在数字化空间中将生产线与各个设备状态可视化。并将熟练工具备的感知和感觉等隐性知识加以数字化，在熟练工也难以发觉的设备故障显现之前就察觉出预兆，凭借状态监测进行预测性维护，实现计划性的维护。 

3

串联现场整体的智能制造管理

有机衔接现场设备和劳动者，

将生产线整体KPI相关课题可视化，

实现可灵活应对需求变动的

随机应变式生产管理和电力管理

关于响应脱碳化应当zui大程度提升的能源效率，如果制造生产线不能顺畅衔接，则无法提升整体效率。欧姆龙凭借掌握现场安装的装置、设备与此处劳动者的有机衔接，将生产线整体实时的生产效率和能源效率等达成各种KPI的课题可视化。应对需求变动，支援zui佳生产管理和有效能源管理。

在制造现场解决社会性课题的

制造革新理念i-Automation!

欧姆龙以i-Automation!理念为核心，提出“超越人的自动化”“人机的高度协作”“数字工程革新”这3项新的制造理念，高度推动制造进化，并追求实现兼顾地球环境保护和工作成就感的可持续自动化，助力创建可持续社会。